1. Ontwerp en techniek :
A. De metingen zijn afkomstig van de motor, inclusief de diameter van de cilinderboring en de locatie van de kopboutgaten.
B. Met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) ontwerpen ingenieurs de pakking zodat deze bij het specifieke motormodel past.
C. De dikte, vorm en materiaaleigenschappen van de pakking worden bepaald op basis van de motorspecificaties.
2. Materiaalselectie :
A. Cilinderkoppakkingen worden gewoonlijk gemaakt van materialen zoals composietvezels (zoals grafiet), metaal (bijvoorbeeld koper) of een combinatie van beide.
B. De materiaalkeuze is afhankelijk van factoren als temperatuur, druk en chemische bestendigheidseisen.
3. Productieproces :
A. Composietpakkingen :Lagen materiaal, zoals grafietplaten en metaal (meestal roestvrij staal), worden met waterstraalsnijden of lasersnijden in de gewenste vorm gesneden.
- De lagen worden vervolgens onder hoge druk en temperatuur aan elkaar gehecht om een meerlaagse pakking te vormen.
B. Metalen pakkingen :Metalen pakkingen kunnen worden geproduceerd door middel van processen zoals stempelen, reliëfdrukken of buigen.
- Hierbij wordt de pakking van een vlakke metalen plaat in de gewenste vorm gebracht met behulp van matrijzen en persen.
4. Oppervlaktebehandeling en coating :
A. Om de duurzaamheid en weerstand tegen zware motoromstandigheden te verbeteren, kan de pakking oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals chemisch etsen of coaten.
B. Coatings zoals epoxy, fenolhars of nitril worden aangebracht voor een betere afdichting en verhoogde chemische bestendigheid.
5. Ponsen en afwerking :
A. De gesneden pakkingen ondergaan een ponsproces om nauwkeurige gaten voor de cilinderboringen en boutgaten te creëren.
B. De randen worden bijgesneden en de uiteindelijke afwerking wordt uitgevoerd om een schoon en glad pakkingoppervlak te garanderen.
6. Kwaliteitscontrole en testen :
A. Er worden strenge kwaliteitscontroles uitgevoerd om te inspecteren op defecten, gaten of onjuiste afmetingen.
B. De prestaties en materiaaleigenschappen van de pakkingafdichtingen worden getest in gesimuleerde motoromstandigheden om hun betrouwbaarheid en duurzaamheid te verifiëren.
7. Verpakking :
A. De afgewerkte cilinderkoppakkingen worden zorgvuldig verpakt om ze te beschermen tegen schade tijdens transport en opslag.
Het is belangrijk op te merken dat het productieproces van cilinderkoppakkingen kan variëren, afhankelijk van het specifieke ontwerp, het gebruikte materiaal en de productietechnieken die door verschillende bedrijven worden gebruikt.
